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山东北一机床立式加工中心的装配分为哪几大块?加工中心研磨是什么?

发布时间:2018-08-23 17:20:21

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立式加工中心装配主要以下四大部分,本章主要讲解研磨部分

(一)、研磨部分;(二)、分装部分;(三)、总装部分;(四)、调试部分;


研磨部分主要包括

(一)、 立式加工中心床身研磨部分:


1、床身的检查及清理;

2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位;

3、床身安装水平调整;

4Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查;

5Y向直线导轨的安装;

6、复查Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内);

7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度;

8Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);

(二)、立式加工中心十字滑台研磨部分:

1、十字滑台的检查及清理;

2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高;

3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查;

4X向直线导轨的安装;

5、复查X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内);

6、复查X向两根一组直线导轨的平行度;

7X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);

8Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直;

9Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;

10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置;

(三)、立式加工中心工作台研磨部分:

1、工作台的检查及清理;

2、将X向滑块处的调整垫磨成等高;

3X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;

4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置;

5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度;

6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;

(四)、立式加工中心主轴箱研磨部分;

1、立柱的检查及清理;

2、立柱安装水平调整;

3、刮研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒);

4Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);

5Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;

6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置;

7、安装左、右压板;

8、刮研镶条;

(五)、立式加工中心立柱与床身合研部分;

1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装;

2、用吊车安装配重装置与立柱中;

3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱,检查如下精度:

1)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;

2)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度;

4、精度不对时,修刮床身与立柱的结合面;

5、复查其它精度:

1)、X轴轴线运动的直线度;

2)、Y轴轴线运动的直线度;

3)、Z轴轴线运动的直线度;

4)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度;

5)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;

6)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;

7)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度;

8)、工作台面的平面度;

9)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度;

10)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度;

11)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度;

12)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;

以上立式加工中心精度如有不对时,及时返修。

6、各项精度检查合格后收拾卫生,将机床工作台面涂上防锈油;

7、吊光机,转入总装现场,就位,调水平、扭曲;






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